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釘箱粘箱技術應用領域與方法-釘箱粘箱機械設備維修方法
2020-9-23    來源:二手紙箱包裝機械    作者:二手紙箱機械設備

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在紙箱包裝行業,后道加工技術的應用受到紙箱企業越來越高的重視,有的企業不惜花 費重金購進先進的加工設備,如全自動平壓平模切設備、全、半自動釘箱機、全、半自動粘箱機等等設備紛紛投入生產使用。但是,目前在中西部地區的紙箱企業多數使用的還是一些老式的釘箱設備、手工粘箱等方式。  
一般情況下,紙箱企業根據客戶的實際要求對成型紙箱進行結合,結合的要求為訂合或粘合。  
訂合采用鍍鋅或鍍銅的低碳扁絲,并根據紙箱的大小,使用不同型號的扁絲。粘合采用黏合劑,并根據紙箱粘合的不同要求,使用不同種類的黏合劑,多數企業使用白乳膠這種黏合劑,現在有的企業為了降低生產成本,采用了玉米淀粉制做的黏合劑進行紙箱的結合,效果也是比較好。  
一、釘箱技術的應用與方法   
1、備紙板    
備紙員工根據生產通知單,到印后紙板放置區或模切(壓線后的紙板放置區)尋找所需紙板;若紙板未印刷或模切(壓線)到位,備紙員工應到印刷劃模切(壓線)處了解情況,及時向工序組長匯報,以便計劃作相應的調整;根據生產通知單領取紙板,核對產品標識卡,具體內容;產品名稱或編號、紙板規格、版面內容。 對紙板進行抽樣首檢,內容包括:紙板規格尺寸、模切或壓線尺寸與方式、紙板色差、印刷色差、彎翹,數量、破損等,如數量較多、問題嚴重應及時向工序組長匯報,并作相應處理;核對無誤后,用叉車將紙板運送至機臺。運送前需查看該木架上的紙板擺放的高度與整齊度,如過高或不夠整齊,應請機組人員配合運送。運送過程中應避免碰撞其它紙板,推送者負責堆碼的穩定性;運送至機臺后堆放在指定位置。   
2、備扁絲   
在機組作業前10分鐘,機組員工根據生產通知單開具領料單從倉庫領取備用。并核對扁絲的標號、數量,核對時需注意以下一些常見的異常情況:標號與鍍層,是不是帶鍍層的低碳扁絲,有無銹斑、剝層、龜裂等缺陷。   
注備:生產中如出現以上任何一點狀況,機組人員應記錄異常現象,并向上級反饋處理。待用扁絲必須整齊的放在規定的區域內,領用數量不得超過專用區域。   
3,調試設置   
在訂合部放入一張紙板由技術工根據紙板厚度,設定訂合壓力,根據紙板長、厚度調整釘箱支撐架的寬度;   
當紙板厚度過厚,應安排人員將訂合處適當壓薄,以便訂合時不再將面紙壓爛;   
根據生產通知單要求進行訂合,箱釘應沿搭接部分中線釘、偏斜不超過3mm。   
釘距均勻,首、尾釘距距上下線20mm,單釘距不大于55mm,雙釘距不大于75mm。  
4、檢測  
工序組長和班長可各取一紙箱,分別對產品進行首檢,核對時將紙箱放在自然光下,主要應注意的事項如下:   
1)釘應訂牢、訂透、不得有疊釘、缺釘、翹釘、斷釘、曲釘、不轉角等現象。  
2)訂釘箱時兩片箱坯應對齊,不得出現剪刀口。   
3)成箱經折疊后箱休要方正,綜合尺寸小于或等于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于3mm,單瓦楞紙箱內徑綜合偏差不大于±2mm,雙瓦楞紙 箱不大于±4mm,綜合尺寸大于1000mm的紙箱項面兩對角線之差不得大于5mm單瓦紙箱內徑綜合偏差不大于±3mm,雙瓦楞紙箱不大于±5mm:   
4)箱角漏洞直徑不大于4mm2,并不得有明顯的包角,外搖蓋離縫或搭接不得大于2mm:釘箱不得出現倒頭釘現象,陰陽面、品種、規格不一致的兩片箱坯不得錯訂在一起:   
最后,首檢通過后,逐級報檢。使用釘箱設備需要注意安全,特別是使用普通的二手釘箱機,尤其是手、腳聯動的高速釘箱面,即要注意手、腳與眼睛的協調一致,不然的話是很容易傷手的。   
二、機器粘箱的技術應用與方法備紙板   
機器粘箱的備紙板的要求與釘箱的要求是一致的。   
1、備黏合劑  
粘箱作業前l0分鐘,操作員工據生產通知單開具領料單從倉庫領取備用。并核對膠水的標號、數量、日期,核對時需注意以下一些常見的異常情況:明顯的變質;粘度不強:有雜質、結塊:變色:   
注備:生產中如出現以上任何一點狀況,機組人員應記錄異常現象,并向上級反饋處理。待用黏合劑必須整齊的放在規定的區域內,領用數量不得超過專用區域;   
黏合劑在使用前按要求進行調和。  
2、粘合試粘  
將調和好的黏合劑兌入膠桶內,打開膠水閥門,檢查糊輪的涂膠情況是否均勻,如均勻,試粘一至二個箱子,測試抗壓,檢查膠水是否均勻地涂在被粘紙板的訂舌上,以不外溢為適當:   
粘合搭接舌寬不小于30mm,黏合劑應涂布均勻、充分、無溢出,粘合面剝離時面紙不分離。   
3、檢測  
對產品進行首檢,主要應注意的事項   
粘箱要求圖案對齊,誤差控制在2mm以內:   
粘箱時箱片兩端要對齊,不得出現剪刀口和參差現象。   
4、過程抽檢   
粘箱機粘合前5只成品箱應全檢,等訂單結束后統一進行清理,防止不良品夾雜其中:   
正常粘合過程中應每三十只紙箱中至少抽取-只紙箱,觀察印刷、模切、粘合情況;不符合質量要求的產品要挑出,以免混入下道工序;   
抽檢中發現異常應及時調整;   
在本批訂單結束后,應根據紙箱不同情況分別將返修、報廢的紙箱整理歸位,并將廢品數量記錄存檔;返修品按工序組長交接制進行交接。   
三、手工粘箱的技術應用與方法   
1、備紙板   
此項要求與機器粘箱基本一致,一般情況下是由壓線人員或模切人員送至粘箱處,粘箱人員與上述工序人員離的很近。   
2、備黏合劑   
在手工作業前10分鐘,操作員工根據生產通知單開具領料單從倉庫領取備用。并核對膠水的標號、數量、日期,核對時需注意以下一些常見的異常情況:明顯的變質;粘度不強;有雜質、結塊;變色。   
注備:生產中如出現以上任何一點狀況,機組人員應記錄異常現象,并向上級反饋處理。   
待用黏合劑必須整齊的放在規定的區域內,領用數量不得超過專用區域。膠水在使用前按要求進行調和。   
3、粘合試粘   
用毛刷將調和好的黏合劑均勻地涂在被粘紙板的訂舌上,以不外溢為適當:試粘一至二個箱子,測試抗壓;粘合搭接舌寬不小于30mm,黏合劑應涂布均勻、充分、無溢出,粘合面剝離時面紙不分離。   
工序組長和班長各取一紙箱,分別對產品進行首檢,主要應注意的事項如下:   
1)粘箱時箱片兩端要對齊,不得出現剪刀口和參差現象;   
2)首檢通過后,逐級報檢。粘箱需要注意的事項   
3)注意涂膠量的控制,以防膠水外溢造成紙箱內部粘連,影響客戶的使用;   
4)在粘好的成品箱進行堆放時,注意粘合部因初粘時間問題,結合部張開,搭接部與其他紙箱粘連在一起,造成紙箱的損耗。    
總之,以上所述是筆者結合所在公司生產實際進行的經驗總結,當然,企業進行技術改造,更新設備,無形之中就提高了工作效率。提升了產品品質,降低了生產 成本,也增加了企業參與市場競爭的實力。這是是大勢所趨。無論是機器生產也好,手工作業也罷。給客戶提供優質的外包裝是紙箱生產企業永恒的主題,也是紙箱生產企業不懈的追求。
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